Процесс производства печатных плат представляет собой экструзионное формование, и основным необходимым оборудованием является экструдер. Поскольку обработка смолы ПК более сложна, для нее требуется более высокое производственное оборудование. Большая часть отечественного оборудования для производства печатных плат импортируется, большая часть из которых происходят из Италии, Германии и Японии. Большая часть используемых смол импортируется из GE в США и Baver в Германии. Перед экструзией материал должен быть строго высушен, чтобы содержание воды в нем было ниже 0,02% (массовая доля). .Экструзионное оборудование должно быть оснащено вакуумным сушильным бункером, иногда несколькими последовательно. Температуру корпуса экструдера следует поддерживать на уровне 230-350°C, постепенно повышая сзади вперед. Используемая головка машины представляет собой плоскую экструзионную головку. разрез головки машины.После экструзии его каландрируют и охлаждают.В последние годы,

Чтобы удовлетворить требования к защите печатной платы от ультрафиолета, на поверхность печатной платы часто наносится тонкий слой, содержащий анти-ультрафиолетовые (УФ) добавки. Это требует использования процесса двухслойной совместной экструзии, То есть поверхностный слой содержит УФ-помощники, а нижний слой не содержит УФ-помощников.Два слоя соединяются в носу. После экструзии он становится одним.Такая конструкция головки более сложна. Некоторые компании внедрили некоторые новые технологии, а компания Bayer внедрила такие технологии, как специально разработанные насосы расплава и сливающиеся устройства в системе совместной экструзии. Кроме того, в некоторых случаях на печатной плате появляются капли росы.
Поэтому на другой стороне должно быть покрытие, защищающее от росы. Некоторые платы ПК должны иметь слои, защищающие от ультрафиолета с обеих сторон. Процесс производства печатных плат такого типа более сложен.